Tap är ett standardverktyg för bearbetning av cylindriska och koniska invändiga gängor. Dekranarklassificeras i princip som: handkranar, maskinkranar, etc. Die är ett verktyg för att gänga utvändiga gängor. Formen kan delas in i rund form, fyrkantig form och hexagonal form beroende på dess utseende.
Tap är ett slags verktyg för att bearbeta invändiga gängor. Den kan delas in i spiralkran och rak kantkran enligt formen, manuell kran och maskinkran enligt användningsmiljön, metrisk kran, amerikansk kran och engelsk kran enligt specifikationerna, och importerad kran och inhemsk kran enligt ursprunget .
Die är likvärdig med en mutter med hög hårdhet. Det finns flera spånutmatningshål runt skruvhålet. I allmänhet är skärkoner slitna i båda ändarna av skruvhålet. Dysen kan delas in i rund form, fyrkantig form, hexagonal form och tubformad form enligt form och användning (se typen av dyn i figuren). Bland dem är den runda formen den mest använda, med specifikationsintervallet M 0.25~M 68 mm.
Enligt olika drifter: handkranar och maskinkranar; Enligt bearbetningsmetoden: skärkran och extruderingskran; Enligt gängan som ska bearbetas: metrisk grovgängad kran, metrisk fingängad kran, rörgängad kran, etc; Beroende på sin form kan den delas upp i raktapp, spiralspårstapp och skruvspets. Beroende på kranens gängriktning när den används, kan den också delas in i rak gängad tapp och omvänd gängtapp. Die kan delas in i rund stans, fyrkantig stans (fyrkantig stans), hexagonal stans (hexagonal stans), tubformad stans. och rörformig form enligt form och syfte. Bland dem är den runda formen den mest använda, med specifikationsintervallet M0.25~M68mm. Rund form och sexkantig form har nationella standarder.
(1) Vid gängning, sätt först in huvudtappen för att göra kranens mittlinje överensstämmande med borrningens mittlinje.
(2) Vrid båda händerna jämnt och tryck lätt för att mata kranen. Inget tryck krävs efter matning.
(3) Varje gång kranen vrids, vänder den cirka 45 grader för att skära av spånen för att undvika blockering.
(4) Om kranen är svår att rotera, öka inte rotationskraften, annars går kranen sönder.
Vid bearbetning av gänga med skivform är den i ett halvskärande och semi-extruderande tillstånd. Formens inre diameter och stigningsdiameter är skärdelarna, speciellt den inre diametern på formen måste ha en stor skärkraft, så den måste ha en viss styrka och skärförmåga. Med tanke på att det bör finnas ett visst spel när skruven som skärs av formen passar med skruvhålet, och med tanke på slitagemängden, bör den inre diametern och stigningsdiametern vara mindre än den nominella storleken på gängans inre diameter och stigningsdiameter vid utformning tärningen. Innerdiameter D på gängan på jmM{{0}}.8=0.584 mm, innerdiameter D på munstyckets insida= 0.55 mm, stigningsdiametern på M{{11} }.8 gänga D=0.67 mm, och stigningsdiametern på formen bör vara mx=0.67 mm i D-plattan, vilket generellt bestäms till 0.{{12 }}.67 mm. I den faktiska produktionen skrotas formen sällan på grund av slitaget på delningsdiametern, så slitagemängden på delningsdiametern kan anses vara mindre i designen. Men om stigningsdiametern är för liten kommer gängans tryckkraft att öka, så stigningsdiametern på formen bör inte vara för liten. Trådens ytterdiameter erhålls genom plastisk deformation av metallen under extruderingen av formen under skärning. För att inte blockera metallen och få arbetsstycket att gå sönder, bör den yttre diametern på formen inte användas, och det bör finnas ett gap mellan den och skärningen. Om M0.8-gängan skärs är den minsta ytterdiametern på formen 0,8 mm, och den yttre diametern bör ökas med 0 - 02 ^ 0,03 mm.
